首件檢驗(First Article Inspection，F(xiàn)AI)
AS9102標準提供了執(zhí)行FAI的要求。即在首次生產(chǎn)時驗證是否符合所有設計的要求。FAI必須驗證生產(chǎn)計劃的正確性，同時要求按照正確順序執(zhí)行驗證活動。這個過程適用于所有層次的零部件，從鑄件到鍛造件到機械組件及裝配。由供應商執(zhí)行驗證活動，同時包括收集適當數(shù)據(jù)資料。
關鍵特性的管理（Management of Key Characteristics）
AS9103標準是關于關鍵特性的管理過程。關鍵特性的定義是“原材料和零件的特征，這些特征的變化會明顯波及到裝配、性能、服務壽命、安全、可靠性、耐飛性或可制造性”，這些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直徑、長度或孔的位置等等。也有可能是過程中的變量，例如時間、壓力、速度和輸出電壓等等。
典型的關鍵特性管理方法包括：
* 理解流程
* 使用適當?shù)氖侄蝸肀O(jiān)控流程
識別影響變差的因子，并將對應的參數(shù)帶入統(tǒng)計控制中，然后減少變差。
設計控制（Design Control）
AS9100 對設計和開發(fā)有更多的補充要求。基于航空產(chǎn)品的復雜性以及客戶對可靠性的高度期望，設計輸出被補充作為關鍵特性來識別。應根據(jù)產(chǎn)品的安全和功能目標來定義不同的設計和開發(fā)任務，而這些產(chǎn)品必須與客戶和/或者法規(guī)的要求相一致。
記錄保管（Records retention）
在質量管理系統(tǒng)的設計中，必須注意記錄的保管時間，以符合客戶和法規(guī)的要求。AS9130給出了關于記錄保管的指引。另外，引導性文件（ARP9034）更結合考慮到電子數(shù)據(jù)的長期保存和恢復問題。記錄管理系統(tǒng)包括對供應商生成和控制的記錄的管理。
配置管理（Configuration Management）
技術和組織活動包含識別配置項目，基礎配置建立后的配置項目變更的控制，以及配置管理在產(chǎn)品生命周期模式中的支持。配置項目是硬件，軟件，原材料的集合，同時被作為單獨的實體對待。活動包括產(chǎn)品結構的識別，文件化配置項目，物理和功能特征，其中包括更改順序接口，及在配置項目中分配識別的號碼。
風險管理（Risk Management）
IAQG和AAQG的標準和指南結合零部件采購和供應商管理規(guī)范流程。ARP9113提供了一種評價方法，可以根據(jù)供應商建立的供應商管理方法的成熟性來評估產(chǎn)品的復雜程度。
軟件質量（Software Quality）
AS9006用來注釋AS9100標準在軟件開發(fā)和采購時的要求。ARP9005提供了對應用在設計，制造和產(chǎn)品驗證中的軟件的控制指南。
特殊流程（Special Processes）
一些特殊過程，例如熱處理，非破壞性試驗以及化學過程給我們獨特的挑戰(zhàn)。沒有破壞性測試，這些活動將不能被驗證。對這些過程執(zhí)行嚴格的控制和評估是必要的。
抽樣檢驗 / 統(tǒng)計技巧（Sampling Inspection/Statistical Techniques）
產(chǎn)品的驗證，無論是內部的功能測試或是獨立機構的測試，都需要提供適當?shù)目刂埔源_保流程的統(tǒng)一性。ARP9008提供了一系列的抽樣計劃及相關的執(zhí)行要求以便在過程控制中使統(tǒng)計技術簡單化。抽樣標準要求有統(tǒng)計學依據(jù)并且必須是零缺陷抽樣計劃。
另外，作為AS認證審核的一部分，審核結果需要以一個評分體系表現(xiàn)出來，評分體系再AS9101標準中規(guī)定。組織的評分結果及認證狀態(tài)將會登陸在SAE的OASIS數(shù)據(jù)庫中，IAQG, AAQG 和 RMC成員可以在數(shù)據(jù)庫中錄入信息.
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